Leverantör av halvledarutrustningsdelar|Högrent titan, molybden och eldfast metallbearbetning

Produktionslinjen för halvledarchip är en extremt tuff miljö som förbrukar vanliga metaller. Fluor- och klorgaserna som strömmar in i etsmaskinens kammare, den kontinuerliga höga temperaturen på upp till 800 grader i jonimplantationsprocessen och de strikta renhetskraven i vakuumbeläggningsutrustningen gör att traditionella rostfria material snabbt misslyckas. För tillverkare av halvledarutrustning är det avgörande att hitta stabila och mycket lyhörda leverantörer av hög-ren titan och eldfasta metaller för att säkerställa produktionslinjens avkastning. Baserat på detta krav,China Super Tech Co., Ltd.har etablerat en omfattande metallförsörjningskedja och bearbetningssystem som täcker titan, molybden, tantal, niob och volfram.

Vår verksamhetsmodell är inte bara materialhandel; det är en ingenjörstjänst som syftar till att ta itu med de faktiska produktionsproblemen. Under tredje kvartalet förra året mötte etsmaskinstillverkarna i Asien-Stillahavsområdet kraftiga avkastningsfluktuationer. På grund av den långvariga -erosionen av fluorbaserad-plasma uppvisade fodret av rostfritt stål som ursprungligen konfigurerades av den ursprungliga fabriken lätt korrosion, vilket resulterade i att hundratals wafers skrotades varje månad. Kunden skickade brådskande beställningar till oss. Istället för att gå igenom den långa råvaruanskaffningscykeln tog vi direkt Gr2-titanplattor med hög-renhet från inventeringen. Med de vanliga fläckreserverna på 0,5 mm till 50 mm tjocklek började vår CNC-verkstad med fem -axlar omedelbart produktionen, förvandlade titanplåtarna till gasspruthuvuden med exakta lufthål och avslutade den elektrolytiska poleringsbehandlingen inom 24 timmar. Datastatistiken efter tre månader efter att delarna installerats visade att skrothastigheten orsakad av partikelkontamination minskade med 70 % och kundens produktionsutbyte ökade med 1,8 procentenheter. Denna 7-dagars snabba leverans visade vikten av punktinventeringen för nödunderhåll (PM) i halvledarindustrin.

Denna snabba svarsförmåga demonstreras också i tillämpningen av komponenter som är motståndskraftiga mot hög- temperatur. En tillverkare av jonimplantationsutrustning i Europa stötte en gång på en teknisk flaskhals: när utrustningen kördes i 850 grader genomgick originalkomponenterna hög-temperaturkrypning, vilket resulterade i avvikelser i jonstrålens inriktningsnoggrannhet. För att lösa denna situation rekommenderade vi och aktiveradeTZM molybdenlegeringlager. Denna molybdenlegering, som innehåller titan- och zirkoniumelement, har en hög-temperaturhållfasthet som är över 30 % högre än den för vanligt molybden. Vi använde den långsamma trådskärningsprocessen- för att tillverka extremt exakta balkstoppare. Efter ett år av kontinuerlig driftspårning förblev storleken på denna komponent stabil och ingen deformation inträffade, vilket helt löste problemet med precisionsdrift av kundens utrustning under höga temperaturer.

På det inhemska området för mini-LED-tillverkning är enhetlighet i termiska fält nyckelfaktorn som avgör kostnaderna. En LED-epitaxialfabrik måste optimera värmestrukturen hos MOCVD-utrustningen. Vi använder en 200 mm cirkulär platta av ren molybden och skapar genom exakt CNC-bearbetning på ytan koncentriska ringformade-spårstrukturer. Denna design löser inte bara det termiska deformationsproblemet under 1100 graders uppvärmning och kylning, utan ökar också den termiska kontaktytan avsevärt, vilket avsevärt förbättrar enhetligheten hos den epitaxiella tillväxtfilmens tjocklek och uppfyller kraven för storskalig massproduktion för kunder.

Det snabba slutförandet av dessa produktionsprocesser stöds av den solida underliggande kapaciteten hos China Super Tech Co., Ltd. Vi har ett stort lager av olika specifikationer av metallmaterial i vårt lager, inklusive Gr1/Gr2 hög-titan, Gr7 korrosions-beständig titanlegering, TC4 titanlegering, såväl som mo1niumlegering,TZM molybdenlegering, Ta1 ren tantal, Nb1 ren niob och W1 ren volfram. Oavsett om det är några millimeter tjocka plåtar eller en rund stav med stor-diameter, säkerställer det tillräckliga lagret att standardprodukter kan skickas inom 24 till 48 timmar med den högsta hastigheten.
Förutom materialförsörjning erbjuder vi även en-bearbetningstjänst från råvaror till färdiga produkter. Företaget är utrustat med fem-axlar CNC, elektrisk urladdningsbearbetning och annan utrustning, som kan uppnå en toleranskontroll på ±0,005 mm. Samtidigt har vi en efter-produktionslinje som följer SEMI-standarderna, som omfattar elektrolytisk polering, ultraljudsrengöring, vakuumglödgning och vakuumförpackning. Kunder behöver inte kopplas separat till materialleverantörer, bearbetningsfabriker och städfabriker. De behöver bara ansluta till oss genom en enda punkt och kan slutföra hela upphandlingsprocessen, vilket avsevärt minskar kommunikationskostnaderna och kvalitetskontrollrisker.