Processintroduktion av volfram-kopparlegering

Processen för att framställa volfram-kopparlegeringar med hjälp av pulvermetallurgi är följande: pulverberedning – satsning och blandning – pressning och formning – sintring och infiltration – kallbearbetning.

Efter pressning och formning sintras volfram-koppar eller molybden-kopparblandade pulver i flytande fas vid 1300-1500 grader. Material framställda med denna metod har dålig homogenitet och många stängda hålrum, med en densitet typiskt under 98%. Genom att tillsätta en liten mängd nickel för aktiveringssintring, mekanisk legering eller oxidreduktion för att framställa ultrafina eller nano-pulver, kan sintringsaktiviteten förbättras och därigenom öka densiteten hos volfram-koppar och molybden-kopparlegeringar.

Formsprutningsmetod

Formsprutningsmetoden ger volframlegeringar med hög-densitet. Tillverkningsmetoden innebär att nickelpulver, koppar-volframpulver eller järnpulver med en enhetlig partikelstorlek på 1-5 mikrometer blandas med volframpulver med en partikelstorlek på 0,5-2 mikrometer och volframpulver med en partikelstorlek på 5-15 mikrometer. Sedan tillsätts 25%-30% av ett organiskt bindemedel (såsom paraffinvax eller polymetylmetakrylat) och blandningen formas. Bindemedlet avlägsnas genom ångrengöring och bestrålning, och blandningen sintras i väte för att erhålla en högdensitets-volframlegering.

Kopparoxidpulvermetod

Kopparoxidpulver (blandat och malt för att reduceras till koppar) används istället för metalliskt kopparpulver. Koppar bildar en kontinuerlig matris i den sintrade presskroppen, medan volfram fungerar som ett förstärkande ramverk. Den höga-expansionskomponenten begränsas av den omgivande sekundära komponenten. Pulvret sintras i fuktigt väte vid en lägre temperatur. Det har rapporterats att användning av mycket fint pulver kan förbättra sintringsprestanda och förtätning, vilket ger en densitet på över 99 %.

Smältningsmetod för volfram och molybdenskelett

Volfram- eller molybdenpulver pressas först till form och sintras för att bilda ett volfram- eller molybdenskelett med en viss porositet. Sedan smälter koppar-infiltreras in i den. Denna metod är tillämplig på volframkoppar- och molybdenkopparprodukter med låg kopparhalt. Jämfört med volframkoppar har molybdenkoppar fördelar som mindre vikt, enklare bearbetning och jämförbar linjär expansionskoefficient, värmeledningsförmåga och några viktiga mekaniska egenskaper.