Plastbearbetning av molybdenlegeringar

Plastformning är inte bara en metod för att forma molybdenlegeringar, utan den kan också förbättra deras hållfasthet och plasticitet vid låg-temperatur. Molybden och dess legeringar kan tillverkas till plattor, remsor, folier, rör, stänger, trådar och profiler med hjälp av konventionella plastformningsmetoder. Ett kännetecken för bearbetning av molybdenlegeringsmaterial är att varje het deformationsprocess har en betydande inverkan på slutproduktens egenskaper. Molybden oxiderar snabbt över 600 grader och vid cirka 725 grader förångas oxidationsprodukterna och en flytande fas uppstår. Därför används vanligtvis väte eller andra reducerande atmosfärer för skydd vid uppvärmning av molybden och dess legeringar.

Molybden och dess legeringsgöt tillverkas huvudsakligen med pulvermetallurgi, men smältning kan också användas. Tackor i små-storlekar tillverkas vanligtvis med pulvermetallurgi, medan göt i stora-storlekar kan tillverkas med båda processerna. Valet av process beror på prestandakraven för slutprodukten.

Extrudering används för att bryta upp grova gjutna korn, vilket förbättrar bearbetbarheten av göt. Den kan också användas för att tillverka rör, stänger och profiler. För att säkerställa tillräckligt kornbrott bör extruderingsförhållandet inte vara mindre än 4, och extruderingstemperaturen är vanligtvis mellan 1100 och 1315 grader.

Smide

Inkluderar roterande smide och konventionell smide. Rotationssmide används huvudsakligen för att tillverka ämnen för tunna stänger och dragna trådar med diametrar på 2,5 mm eller mer, med 10-30 mm fyrkantiga sintrade stänger. Den initiala smidestemperaturen för roterande smide av ren molybden är vanligtvis runt 1400 grader, med en per-pass deformation på 10-20%, ibland upp till cirka 30%. När diametern minskar, minskar smidestemperaturen gradvis och sjunker till cirka 800 grader för ämnen med 3 mm diameter. För konventionellt smide är hammarsmide mer lämpligt än trycksmide.

Rullande

Används för tillverkning av tallrikar, remsor, folier och stänger. Den initiala valsningstemperaturen för ämnen som tillförs genom smält-extrudering är vanligtvis mellan 1200-1250 grader; den initiala valstemperaturen för ämnen som levereras av pulvermetallurgi är i allmänhet runt 1400 grader. För att minska ojämn deformation bör per-pass deformationen under initial valsning vara mellan 20-40%, med en total valsdeformation på cirka 75% efter varje uppvärmning.

Värmebehandling

Omkristallisationsglödgning och spänningsglödgning-används ofta. Omkristallisationsglödgning används i extruderings-, smides- och varmvalsningsprocesser. Stress-avlastningsglödgning används för att eliminera arbetshärdning. Eftersom omkristallisationsglödgning höjer den plastiska-spröda övergångstemperaturen för materialet, vilket är skadligt för efterföljande bearbetning, levereras färdiga produkter i allmänhet och används i det avspänningsglödgade tillståndet-.